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东莞市康创纸业有限公司

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长安电镀无硫纸-康创纸业公司-五金电镀厂包装用无硫纸

东莞市康创纸业有限公司
  • 经营模式:经销批发
  • 地址:广东省东莞市大朗镇水口中昌路55号102室
  • 主营:隔层纸,无硫纸,新闻纸,分条纸加工
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    • 产品品牌:康创纸业
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    长安电镀无硫纸-康创纸业公司-五金电镀厂包装用无硫纸 :
    新闻纸,无硫纸,分条纸

    鉴别无硫纸(通常指无酸纸)与普通含酸纸(含硫化合物是导致酸化的主要原因之一),对于档案保存、艺术品收藏和重要文件长期存放至关重要。以下是主要的鉴别方法,从简单到:
    1.查看标签和认证(直接可靠):
    *产品标识:正规的无酸纸(无硫纸)制造商会在产品包装、卷筒芯或纸张边缘清晰标注“Acid-Free”(无酸)、“pHNeutral”(中性pH)或“ArchivalQuality”(档案级)等字样。这是快捷的识别方式。
    *认证标志:寻找国际公认的纸张性标准认证,如ISO9706(信息与文献-文件用纸-耐久性要求)或ANSI/NISOZ39.48(图书馆和档案馆用纸标准)。这些认证对纸张的pH值、碱储量、木质素含量等有严格规定。
    2.pH值测试(方法,家庭/均可):
    *原理:无酸纸的特征是呈中性或弱碱性(pH≥7.0),而普通含酸纸通常呈酸性(pH<7.0,常低至4.0-5.5)。
    *工具:使用pH测试笔或无酸测试pH试纸(范围通常在3.0-10.0)。普通广泛试纸精度不够,不推荐。
    *方法:
    *在纸张不起眼角落(如边缘或装订处内侧)滴一滴蒸馏水(避免自来水矿物质干扰)。
    *将pH测试笔的笔尖或试纸接触湿润区域。
    *等待几秒至几十秒(根据工具说明),读取显示的pH值或对比试纸颜色。
    *结果:pH≥7.0(通常7.0-9.0)表明纸张为无酸纸(无硫纸)。pH<7.0(特别是≤6.0)则表明是含酸纸。
    3.物理观察与触感(辅助判断,不):
    *颜色:无酸纸通常采用漂白化学浆或棉麻纤维,颜色洁白纯净(不含增白剂或含特殊无酸增白剂),或呈现自然的暖白色/米白色(如棉纸)。普通含酸纸可能更白(含大量增白剂)或易发黄(尤其边缘暴露处)。
    *质地与强度:高质量无酸纸(尤其是棉浆纸)手感更挺括、坚韧、有韧性,不易撕裂。普通木浆纸可能感觉更薄、更脆或更软。
    *纤维:仔细观察边缘或撕裂处,无酸纸(尤其是棉麻纸)纤维较长、均匀。普通木浆纸纤维可能较短、杂乱。
    *老化痕迹:旧纸中,含酸纸发黄、变脆、出现褐点(酸蚀)的现象非常明显且迅速。无酸纸则能长期保持较好的白度和柔韧性。
    4.化学稳定性测试(或长期观察):
    *碱储量(AlkalineReserve/Buffer):真正符合标准的无酸纸会添加碳酸钙等碱性缓冲剂(2%-3%),以中和未来可能产生的酸性物质。这需要实验室检测(如TAPPIT544)。
    *木质素含量:木质素是纸张酸化的主要来源。无酸纸使用化学浆(硫酸盐浆/亚硫酸盐浆需充分漂白去除木质素)或棉麻浆(基本无木质素)。普通新闻纸、廉价复印纸含大量未去除的木质素。家庭难以检测,但含大量木质素的纸易发黄变脆。
    5.光照测试(长期观察):
    *将纸张与已知的无酸纸样本同时暴露在强光(如窗边)下一段时间(数周至数月)。含酸纸会更快、更明显地发黄变脆,而无酸纸变化相对缓慢轻微。
    总结与关键点:
    *标签认证是:购买时认准“Acid-Free”、“Archival”、“pHNeutral”标识及ISO9706/ANSIZ39.48认证。
    *pH测试是:使用pH测试笔或试纸(蒸馏水润湿),pH≥7.0是无酸纸的关键指标。
    *物理观察作参考:关注颜色纯净度、质地韧性和是否易黄变脆,但需结合其他方法。
    *警惕误区:“无木浆”不等于无酸(如机械木浆纸);“白”不等于无酸(可能含增白剂和酸);“牛皮纸”传统含酸,但现代也有无酸工艺产品。
    *长期保存环境:即使使用无酸纸,仍需避光、防潮、恒温恒湿保存。
    鉴别在于确认其化学稳定性,而pH值测试是家庭环境下实用、相对可靠的手段。对于极其珍贵的物品,建议直接购买带有明确标识的产品或咨询机构。

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    视频作者:东莞市康创纸业有限公司






    无硫纸(Sulfur-Freeer或Acid-Freeer)是专门设计用于电子元件存储和包装的材料,其主要优势在于消除了普通纸张中含有的有害物质,从而有效解决或缓解以下几个关键的电子元件存储问题:
    1.防止硫化腐蚀(银/铜变色):
    *问题根源:普通纸张,尤其是再生纸或某些漂白工艺处理的纸张,可能含有微量的硫化物(如、)或酸性物质。当这些物质与空气中的水分结合,会形成腐蚀性环境。
    *对元件的影响:对银(Ag)、铜(Cu)、锡(Sn)及其合金(如常用的锡铅、无铅焊料)特别有害。银触点、引线框架镀银层、铜引脚、焊点等会与硫化物发生反应,生成黑色的硫化银(Ag2S)或绿色的硫化铜(Cu2S),导致:
    *接触电阻增大,导电性下降。
    *焊接不良(可焊性变差)。
    *外观不良,影响品质判定。
    *严重时导致元件功能失效。
    *无硫纸的解决方案:无硫纸在生产过程中严格控制硫和氯等卤素元素的含量,确保其本身不会释放出导致硫化的物质,为元件提供“洁净”的包裹环境,有效防止银器发黑、铜绿和焊点腐蚀。
    2.防止酸性腐蚀:
    *问题根源:许多普通纸张呈酸性(pH值低于7),这是由于造纸过程中使用的化学物质(如明矾)或木质素分解造成的。酸性环境会加速金属的氧化和腐蚀。
    *对元件的影响:酸性物质会腐蚀元件的金属引脚、端子、外壳以及PCB上的铜箔和焊点,导致锈蚀、氧化、电性能劣化甚至断路。
    *无硫纸的解决方案:无硫纸通常也是无酸纸(Acid-Freeer),其pH值为中性或弱碱性(通常7.0-8.5),并经过缓冲处理(如添加碳酸钙)。这种特性使其在长期存储中不会释放酸性物质,能有效保护金属部件免受酸蚀破坏,延长元件的存储寿命。
    3.减少电化学迁移风险:
    *问题根源:纸张中的污染物(如硫、氯离子、酸性物质)在潮湿环境下溶解,可能在紧密排列的元件引脚之间形成电解液。加上引脚间的电位差,会导致金属离子(如铜、银)发生电化学迁移,在绝缘表面生长出导电枝晶(树突)。
    *对元件的影响:电化学迁移会造成引脚间短路,导致元件或整个电路板功能异常甚至烧毁。
    *无硫纸的解决方案:通过消除硫、氯等主要污染物源,无硫纸显著降低了在潮湿条件下形成导电路径的风险,从而抑制电化学迁移的发生。
    4.保持长期稳定性和可靠性:
    *问题根源:硫化和酸蚀是一个缓慢但持续的过程,尤其在高湿、高温环境下加速。普通包装材料带来的污染会随着存储时间的延长而累积,导致元件性能在未被使用前就发生不可逆的劣化。
    *无硫纸的解决方案:无硫纸提供了化学惰性的保护屏障,确保元件在仓储、运输直至被使用的整个过程中,其关键金属表面(尤其是触点和焊端)保持原始状态,维持良好的电气接触性能和可焊性,保障了元件的长期存储稳定性和终产品的可靠性。
    总结来说,无硫纸的价值在于其“化学纯净性”:
    *无硫:硫化腐蚀,保护银、铜等金属。
    *无酸/中性:防止酸性腐蚀,保护各类金属表面。
    *低离子污染物:减少电化学迁移风险。
    因此,它是存储对腐蚀敏感的关键电子元件的理想选择,特别是那些含有银触点、镀银层、铜引脚、锡焊料以及高可靠性要求的元件(如连接器、继电器、IC芯片、晶振、PCBA等),能有效解决因包装材料污染导致的性能劣化、失效和寿命缩短问题。

    无硫纸的生产过程是一种环保型造纸工艺,其在于避免使用含硫化合物,以减少环境污染并延长纸张寿命。以下是其关键生产步骤:
    1.原料选择与预处理
    无硫纸多采用针叶木或阔叶木的纯木浆,原料需经严格筛选,剔除含硫杂质。部分产品使用棉麻等长纤维原料,通过物理分拣和高压水洗去除天然硫元素。木材经剥皮、切片后,进入预蒸煮系统,用热水初步软化纤维。
    2.改良制浆工艺
    采用无硫蒸煮技术替代传统硫酸盐法,使用和碳酸钠混合液进行蒸解。蒸煮温度控制在150-170℃,通过的pH值调节(10.5-11.8)分解木质素,同时保留纤维强度。此阶段通过在线监测系统实时硫含量,确保低于50ppm标准。
    3.多段氧脱木素
    采用氧气-组合漂白工艺,设置3-5个反应塔进行梯度处理。首段用氧气在碱性条件下脱除80%木质素,后续采用在中性条件下完成漂白。温度分段控制(70-110℃),配合金属螯合剂防止过渡金属催化分解漂白剂。
    4.封闭水循环系统
    生产用水经过三级处理:微滤去除纤维碎屑→生物处理降解有机物→反渗透脱盐。水回用率达90%以上,有效防止硫化物通过水系统二次污染。关键设备采用钛合金材质,避免金属腐蚀引入硫元素。
    5.施胶与干燥优化
    使用反应型中性施胶剂(如AKD),在pH7.5-8.5条件下与纤维羟基反应形成疏水层。干燥部采用分区变频控制,前段高温(110-130℃)快速定型,后段梯度降温至60℃以下,防止热分解产生含硫气体。
    该工艺生产的无硫纸白度可达92%ISO以上,耐折度提升40%,老化试验显示100年黄化指数低于15%,广泛应用于古籍修复、食品包装及电子元件绝缘领域。通过全过程硫元素控制,使废水硫化物排放量较传统工艺降低98%,实现环境效益与产品性能的双重提升。